塑料部件用于从消费品到医疗设备的行业，对塑料部件的需求不断增长。需要塑料加工才能将原材料转化为成品。成型后，可能需要额外的流程才能完成产品。为了满足需求，塑料制造商正在寻求在不牺牲质量的情况下提高塑料挤出机和挤出机齿轮箱的产量和生产率的方法。为此，必须使用正确的轴承。
塑料加工业常用的轴承有哪些？
塑料行业由两大类主导，需要挤出机和成型机。挤出机将加工后的塑料通过喷嘴送入加工后的模具中。挤出机的齿轮箱承受高扭矩以及高径向和轴向载荷。注塑机大批量生产零件，这要求螺杆进给和直线轴承对热和振动不敏感，并且具有较高的基本静态和动态额定载荷。
用于挤出或成型行业的塑料加工的常见轴承包括：
杆端关节轴承
凸轮从动件
已安装的单元
滚子轴承
推力球轴承
注塑机以以下方式使用以下轴承：
滚珠丝杠： 滚珠丝杠用于注塑缸、合模缸、顶出轴和塑化装置等机械驱动部件，可承受恶劣环境中的高负载驱动。
推力球轴承： 推力球轴承用于支撑挤压轴内的推力和径向载荷，可抵抗冲击载荷并适应不对中。
直线轴承：直线轴承用于在轨道上承载负载，必须高速工作而不会过热。
这些轴承类型有哪些常见应用？
电动挤出成型机提高了精度，更清洁，能耗更低。他们还将轴承置于更恶劣的环境中。迫使轴承更努力工作的一些条件包括低润滑、熔化条件差和低热量产生。塑料加工和成型行业中使用的轴承必须能够承受重载荷并抵抗动态峰值载荷、高刚度和高热量。
这些轴承类型的常见应用可以在这些挤压机零件中找到：
注射缸
合模气缸
顶出轴
压力机气缸
挤压齿轮箱
